ગૂંથણકામનું કાપડ શું છે અને વેફ્ટ અને વાર્પ વચ્ચે શું તફાવત છે?

ગૂંથણકામ એ યાર્નના ગૂંથણ દ્વારા કાપડ ઉત્પાદન તકનીક છે. તેથી તે ફક્ત એક જ દિશામાંથી આવતા યાર્નનો એક સેટ ઉપયોગમાં લેવાશે, જે આડી (વેફ્ટ ગૂંથણકામમાં) અને ઊભી (વાર્પ ગૂંથણકામમાં) હોઈ શકે છે.

ગૂંથેલા કાપડ, તે લૂપ્સ અને ટાંકા દ્વારા રચાય છે. વર્તુળ એ બધા ગૂંથેલા કાપડનું મૂળભૂત તત્વ છે. ટાંકો એ બધા ગૂંથેલા કાપડનું સૌથી નાનું સ્થિર એકમ છે. તે મૂળભૂત એકમ છે જેમાં અગાઉ બનાવેલા લૂપ્સ સાથે જોડાયેલા લૂપનો સમાવેશ થાય છે. ઇન્ટરલોકિંગ લૂપ્સ તેને હૂક્ડ સોયની મદદથી બનાવે છે. ફેબ્રિકના હેતુ અનુસાર, વર્તુળો ઢીલા અથવા નજીકથી બાંધવામાં આવે છે. લૂપ્સ ફેબ્રિકમાં એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે, તેમને સરળતાથી કોઈપણ દિશામાં ખેંચી શકાય છે, ભલે ઓછી સ્થિતિસ્થાપકતા ધરાવતા નીચા-ગ્રેડ યાર્નનો ઉપયોગ કરવામાં આવે.

તાણા અને વાણાની ગૂંથણકામની વિશેષતા:

૧. વાર્પ નીટીંગ

વાર્પ નીટિંગ એટલે ઊભી અથવા વાર્પ દિશામાં લૂપ્સ બનાવીને ફેબ્રિક બનાવવું, યાર્નને દરેક સોય માટે એક અથવા વધુ યાર્ન સાથે બીમ પર વાર્પ તરીકે તૈયાર કરવામાં આવે છે. ફેબ્રિકમાં વેફ્ટ નીટ કરતાં ચપટી, નજીક, ઓછી સ્થિતિસ્થાપક ગૂંથણ હોય છે અને ઘણીવાર તે પ્રતિરોધક બને છે.

2. વેફ્ટ વણાટ

વેફ્ટ નીટિંગ એ સૌથી સામાન્ય પ્રકારની નીટિંગ છે, તે ફ્લેટ અને ગોળાકાર નીટિંગ મશીનો બંને પર ઉત્પાદિત આડી અથવા ભરણ-વાર દિશામાં જોડાયેલા લૂપ્સની શ્રેણી બનાવીને ફેબ્રિક બનાવવાની પ્રક્રિયા છે.

ઉત્પાદન દરમિયાન વાર્પ અને વેફ્ટ ગૂંથણકામમાં તફાવત:

1. વેફ્ટ નીટિંગમાં, ફક્ત એક જ યાર્નનો સેટ વપરાય છે જે ફેબ્રિકની વેફ્ટ-વાઈઝ દિશામાં કોર્સ બનાવે છે, જ્યારે વાર્પ નીટિંગમાં, ફેબ્રિકની વાર્પ-વાઈઝ દિશામાંથી આવતા યાર્નના ઘણા સેટનો ઉપયોગ થાય છે.

2. વાર્પ ગૂંથણકામ વેફ્ટ ગૂંથણકામથી અલગ છે, મૂળભૂત રીતે દરેક સોય લૂપમાં એક દોરો હોય છે.

૩. વાર્પ નીટીંગમાં, સોય એકસાથે લૂપ્સની સમાંતર પંક્તિઓ બનાવે છે જે ઝિગઝેગ પેટર્નમાં એકબીજા સાથે જોડાયેલી હોય છે. તેનાથી વિપરીત, વેફ્ટ નીટીંગમાં, સોય ફેબ્રિકની પહોળાઈ મુજબની દિશામાં લૂપ્સ બનાવે છે.

૪. વાર્પ નીટીંગમાં, ફેબ્રિકના ઉપરના ભાગ પરના ટાંકા ઊભી દેખાય છે પરંતુ થોડા ખૂણા પર. વેફ્ટ નીટીંગમાં, મટીરીયલની શરૂઆતમાંના ટાંકા ઊભી રીતે સીધા દેખાય છે, જેમાં વી-આકાર હોય છે.

5. વાર્પ નીટ્સ વણાયેલા કાપડની જેમ જ સ્થિરતા ધરાવતું કાપડ આપી શકે છે, પરંતુ વેફ્ટમાં ખૂબ જ ઓછી સ્થિરતા હોય છે, અને કાપડ સરળતાથી ખેંચી શકાય છે.

6. વાર્પ નીટિંગનો ઉત્પાદન દર વેફ્ટ નીટિંગ કરતા ઘણો વધારે છે.

7. વાર્પ નીટ્સ લહેરાતા નથી કે દોડતા નથી અને વેફ્ટ નીટ્સ કરતાં ઝૂલવા માટે ઓછા સંવેદનશીલ હોય છે જે સરળતાથી ખેંચાઈ જાય છે.

8. વેફ્ટ નીટિંગમાં, સોય ગોળાકાર દિશામાં ટ્રેક ધરાવતા કેમ્સમાં ફરે છે, જ્યારે વાર્પ નીટિંગમાં, સોય એક સોય બોર્ડ પર લગાવવામાં આવે છે જે ફક્ત ઉપર અને નીચે જ ખસી શકે છે.

આ ગૂંથણકામના કાપડ માટે ઉત્પાદનનો ઉપયોગ શું હોઈ શકે છે?

ગાદલું ગૂંથણકામ:

1. જેકેટ, સુટ અથવા શીથ ડ્રેસ જેવા ટેલર કરેલા વસ્ત્રો, વણાટની ગૂંથણકામમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

2. ઇન્ટરલોક નીટ સ્ટીચ ટી-શર્ટ, ટર્ટલનેક, કેઝ્યુઅલ સ્કર્ટ, ડ્રેસ અને બાળકોના વસ્ત્રો બનાવવા માટે સુંદર છે.

૩. ટ્યુબ્યુલર સ્વરૂપમાં ગૂંથેલા સીમલેસ મોજાં ગોળાકાર ગૂંથણકામ મશીનો દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

4. પરિમાણીય સ્થિરતા સાથે સ્પોર્ટ્સ ફેબ્રિક બનાવવા માટે પણ ગોળાકાર ગૂંથણકામનો ઉપયોગ થાય છે.

૫. કોલર અને કફ ગૂંથવા માટે ફ્લેટ નીટિંગનો ઉપયોગ થાય છે.

6. સ્વેટર પણ સપાટ ગૂંથણકામમાંથી બનાવવામાં આવે છે અને ખાસ મશીનોનો ઉપયોગ કરીને સ્લીવ્ઝ અને કોલર નેક સાથે જોડવામાં આવે છે.

૭. કાપેલા અને સીવેલા વસ્ત્રો પણ વેફ્ટ નીટિંગમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જેમાં ટી-શર્ટ અને પોલો શર્ટનો સમાવેશ થાય છે.

8. ટક સ્ટીચનો ઉપયોગ કરીને જટિલ પેટર્નવાળા ઉચ્ચ ટેક્ષ્ચર કાપડ બનાવવામાં આવે છે.

9. શિયાળાની ઋતુમાં વપરાતી ગૂંથેલી ટોપીઓ અને સ્કાર્ફ વેફ્ટ ગૂંથણકામ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

૧૦. ઔદ્યોગિક રીતે, ધાતુના વાયરને ધાતુના કાપડમાં ગૂંથવામાં આવે છે જેથી તેનો ઉપયોગ વિશાળ શ્રેણીમાં થાય છે, જેમાં કાફેટેરિયામાં ફિલ્ટર સામગ્રી, કાર માટે ઉત્પ્રેરક કન્વર્ટર અને અન્ય ઘણા ફાયદાઓનો સમાવેશ થાય છે.

વાર્પ નીટીંગ:

1. ટ્રાઇકોટ નીટ એ વાર્પ નીટમાંથી એક છે, જેનો ઉપયોગ હળવા વજનના કાપડ બનાવવા માટે થાય છે, સામાન્ય રીતે પેન્ટી, બ્રા, કેમિસોલ, કમરપટ્ટો, સ્લીપવેર, હૂક અને આઇ ટેપ વગેરે જેવા આંતરિક વસ્ત્રો.

2. વસ્ત્રોમાં, વાર્પ નીટિંગનો ઉપયોગ સ્પોર્ટસવેર લાઇનિંગ, ટ્રેકસૂટ, લેઝરવેર અને રિફ્લેક્ટિવ સેફ્ટી વેસ્ટ બનાવવા માટે થાય છે.

૩. ઘરેલુ કામમાં, ગાદલા માટે કાપડ, ફર્નિચર, લોન્ડ્રી બેગ, મચ્છરદાની અને માછલીઘર માટે માછલીની જાળી બનાવવા માટે વાર્પ નીટિંગનો ઉપયોગ થાય છે.

4. રમતગમત અને ઔદ્યોગિક સલામતી શૂઝના આંતરિક લાઇનિંગ અને આંતરિક તળિયા લાઇનિંગ વાર્પ નીટિંગમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

૫. કાર ગાદી, હેડરેસ્ટ લાઇનિંગ, સનશેડ્સ અને મોટરબાઈક હેલ્મેટ માટે લાઇનિંગ વાર્પ ગૂંથણકામમાંથી બનાવવામાં આવી રહ્યા છે.

6. ઔદ્યોગિક ઉપયોગો માટે, PVC/PU બેકિંગ, ઉત્પાદન માસ્ક, કેપ્સ અને મોજા (ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગ માટે) પણ વાર્પ નીટિંગમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

7. રાશેલ ગૂંથણકામ તકનીક, એક પ્રકારની વાર્પ ગૂંથણકામ, કોટ્સ, જેકેટ્સ, સીધા સ્કર્ટ્સ અને ડ્રેસ માટે અનલાઇન સામગ્રી તરીકે બનાવવામાં આવે છે.

8. વાર્પ નીટીંગનો ઉપયોગ ત્રિ-પરિમાણીય નીટીંગ સ્ટ્રક્ચર બનાવવા માટે પણ થાય છે.

9. છાપકામ અને જાહેરાત માટેના કાપડ પણ વાર્પ નીટિંગમાંથી બનાવવામાં આવે છે.

૧૦. બાયો-ટેક્સટાઇલના ઉત્પાદન માટે વાર્પ ગૂંથણકામ પ્રક્રિયાનો પણ ઉપયોગ થઈ રહ્યો છે. ઉદાહરણ તરીકે, વાર્પ ગૂંથણકામ પોલિએસ્ટર કાર્ડિયાક સપોર્ટ ડિવાઇસ બનાવવામાં આવ્યું છે જે હૃદયની આસપાસ ચુસ્તપણે સ્થાપિત કરીને રોગગ્રસ્ત હૃદયના વિકાસને મર્યાદિત કરે છે.