ગરમી સેટિંગ પ્રક્રિયા અને તબક્કાઓ

Hખાવુંsએટિંગpરોસેસ

ગરમી સેટિંગનું સૌથી સામાન્ય કારણ થર્મોપ્લાસ્ટિક રેસા ધરાવતા યાર્ન અથવા ફેબ્રિકની પરિમાણીય સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરવાનું છે. ગરમી સેટિંગ એ ગરમીની સારવાર છે જે તંતુઓને આકાર જાળવી રાખવા, કરચલીઓ પ્રતિકાર, સ્થિતિસ્થાપકતા અને સ્થિતિસ્થાપકતા આપે છે. તે મજબૂતાઈ, ખેંચાણક્ષમતા, નરમાઈ, રંગાઈ અને ક્યારેક સામગ્રીના રંગમાં પણ ફેરફાર કરે છે. આ બધા ફેરફારો ફાઇબરમાં થતા માળખાકીય અને રાસાયણિક ફેરફારો સાથે સંબંધ ધરાવે છે. ગરમી સેટિંગ ફેબ્રિકમાં ક્રીઝ વિકસાવવાની વૃત્તિને પણ ઘટાડે છે, જેમ કે ધોવા અને ગરમ ઇસ્ત્રી. તે કપડાની ગુણવત્તા માટે એક મહત્વપૂર્ણ મુદ્દો છે.

ગરમી સેટિંગ ઊંચા તાપમાને ચાલી રહી છે, સામાન્ય રીતે ગરમ પાણી, વરાળ અથવા સૂકી ગરમી સાથે. ગરમી સેટિંગ પદ્ધતિની પસંદગી કાપડ સામગ્રી અને ઇચ્છિત સેટિંગ અસર પર આધાર રાખે છે, અને અલબત્ત ઘણી વાર ઉપલબ્ધ સાધનો પર પણ આધાર રાખે છે, જેનો અર્થ એ થાય કે કાપડ સામગ્રીની અંદર તણાવ ઓછો થવાથી સંકોચન થાય છે.

હીટ સેટિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ફક્ત પોલિએસ્ટર, પોલિમાઇડ અને અન્ય મિશ્રણો જેવા કૃત્રિમ કાપડ પર થાય છે જેથી તેમને પછીની ગરમ કામગીરી સામે પરિમાણીય રીતે સ્થિર બનાવી શકાય. હીટ સેટિંગના અન્ય ફાયદાઓમાં ફેબ્રિક પર નાની કરચલીઓ, ફેબ્રિકનું ઓછું સંકોચન અને પિલિંગ વૃત્તિમાં ઘટાડો શામેલ છે. હીટ સેટિંગ પ્રક્રિયામાં ફેબ્રિકને સૂકી ગરમ હવા અથવા વરાળથી ગરમ કરીને થોડી મિનિટો સુધી ગરમ કરવાનો અને પછી તેને ઠંડુ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. હીટ સેટિંગ તાપમાન સામાન્ય રીતે કાચના સંક્રમણ તાપમાનથી ઉપર અને ફેબ્રિક ધરાવતી સામગ્રીના ગલન તાપમાનથી નીચે સેટ કરવામાં આવે છે.

પોલિએસ્ટર અને પોલિમાઇડ ફેબ્રિકને ગરમીથી સારવાર આપી શકાય છે જેથી રેસાની અંદરના આંતરિક તણાવ દૂર થાય. આ તણાવ સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન અને આગળની પ્રક્રિયા દરમિયાન રચાય છે, જેમ કે વણાટ અને ગૂંથણકામ. ગરમીની સારવાર પછી ઝડપી ઠંડક દ્વારા રેસાની નવી હળવા સ્થિતિ નિશ્ચિત (અથવા સેટ) થાય છે. આ સેટિંગ વિના, કાપડ પછી ધોવા, રંગવા અને સૂકવવા દરમિયાન સંકોચાઈ શકે છે અને કરચલીઓ પડી શકે છે.

ગરમીsએટિંગઓટેગેસ

ગરમીનું સેટિંગ પ્રોસેસિંગ ક્રમમાં ત્રણ અલગ અલગ તબક્કામાં કરી શકાય છે: ગ્રે સ્થિતિમાં, ઘસ્યા પછી અને રંગાઈ પછી. ગરમીનું સેટિંગનો તબક્કો ફેબ્રિકમાં રહેલા દૂષણોની માત્રા અને રેસા અથવા રતાળના પ્રકારો પર આધાર રાખે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો ગરમીનું સેટિંગ રંગાઈ પછી હોય તો વિખરાયેલા રંગોના ઉત્કર્ષ તરફ દોરી શકે છે (જો સચોટ રીતે પસંદ ન કરવામાં આવે તો).

૧, ગ્રે સ્થિતિમાં ગરમીનું સેટિંગ વાર્પ નીટ ઉદ્યોગમાં એવા પદાર્થો માટે ઉપયોગી છે જે ફક્ત થોડી માત્રામાં લુબ્રિકન્ટ લઈ શકે છે અને એવા ઉત્પાદનો માટે કે જેને બીમ મશીનો પર સ્કાઉરિંગ અને રંગ કરવાની જરૂર હોય છે. ગ્રે હીટ સેટિંગના અન્ય ફાયદા છે: ગરમીના સેટિંગને કારણે પીળો રંગ બ્લીચિંગ દ્વારા દૂર કરી શકાય છે, વધુ પ્રક્રિયા દરમિયાન કાપડ પર કરચલીઓ પડવાની શક્યતા ઓછી હોય છે, વગેરે.

2, અલબત્ત, જો તમને ચિંતા હોય કે માલ સંકોચાઈ જશે અથવા કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત સ્કોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સ્ટ્રેચ અથવા અન્ય ગુણધર્મો વિકસિત થાય છે, તો સ્કાઉરિંગ પ્રક્રિયા પછી ગરમી સેટિંગ કરી શકાય છે. જો કે, આ તબક્કામાં ફેબ્રિકને બે વાર સૂકવવાની જરૂર છે.

૩, રંગકામ પછી ગરમીનું સેટિંગ પણ કરી શકાય છે. સેટ ન કરેલા ફેબ્રિક પર સમાન રંગકામની તુલનામાં પોસ્ટ સેટ કાપડ સ્ટ્રિપિંગ માટે નોંધપાત્ર પ્રતિકાર દર્શાવે છે. પોસ્ટ સેટિંગના ગેરફાયદા છે: વિકસિત પીળો રંગ હવે બ્લીચિંગ દ્વારા દૂર કરી શકાતો નથી, ફેબ્રિકનું હેન્ડલ બદલાઈ શકે છે, અને રંગો અથવા ઓપ્ટિકલ બ્રાઇટનર્સ કંઈક અંશે ઝાંખા પડી શકે છે તેનું જોખમ રહેલું છે.

જો તમને હીટ સેટિંગ પ્રક્રિયા અંગે કોઈ પ્રશ્ન અથવા જરૂરિયાત હોય, તો અમારો સંપર્ક કરવા માટે આપનું સ્વાગત છે. ફુઝોઉ હુઆશેંગ ટેક્સટાઇલ., લિમિટેડ વિશ્વભરના ગ્રાહકોને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા ફેબ્રિક અને શ્રેષ્ઠ સેવા પૂરી પાડવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે.